四柱伺服液壓機電耗特點分析

四柱伺服液壓機電耗特點分析：啟動、滑塊快速下行、滑塊慢速下行、滑塊保壓延時、滑塊泄壓延時、滑塊回程、頂出活塞頂出、頂出活塞退出、緩沖缸頂出、停止，依次每一道工序都需要用不同的工作壓力和流量，除快速下行和頂缸頂出用高壓外，其它工序都工作在很小壓力下，其壓力和流量是靠壓力比例閥和流量比例閥來調節，通過調節壓力比例閥和流量比例閥的開啟度來控制壓力和流量大小。采用變頻調速的方式對液壓機進行節能改造的技術已得到了較大的應用。傳統的變頻調速控制主要采用將液壓機的高壓信號和低壓信號給變頻節能調速裝置控制，以達到根據工藝需要調節油壓的目的。液壓機某一個動作處于高壓力時，變頻器就高速運行，處于一低壓是，變頻器就低速運行，來控制變頻節能調速裝置的輸出頻率，從而改變油泵電機的轉速，來改變油泵輸出流量Q，滿足注塑機在各個工作階段中所需的油壓大小和流量速度，將傳統的定量泵轉變為變量泵，節能效率高達20%～60%。四柱伺服液壓機變頻節能調速裝置的功能與特點 ：

一、大幅度降低能耗：采用四柱伺服液壓機變頻柜將傳統的定量泵改變為變量泵，采用高壓與低壓雙信號輸入的變頻調速方法，取代以前的比例閥調速方法，大幅度降低能耗。在滿足工藝要求的前提下，實現了油泵馬達節能20%-60%的顯著效果。 　　

二、提高生產工藝延長設備使用壽命：采用液壓機節能柜裝置采用外部擴展同步控制，任意速度段隨意可調，能方便地滿足液壓工藝要求，使之達到最佳值，使生產工藝比以前有所提高。且能降低系統油溫，延長了密封元件壽命，減少了設備維護費用。 　　

三、控制操作方便：四柱伺服液壓機節能柜裝置采用先進的電腦控制手段，利用液壓機電腦的同步信號，根據液壓機工藝要求自動控制油泵馬達，運行安全可靠，生產中不需對液壓機節能柜進行調節，控制操作方便、簡單。 　　

五、實現完全意義上的軟啟動：液壓機節能柜調速裝置啟動電流小大大減輕液壓機工作是能大幅度降低對供電變壓器容量的要求，并提高了電網質量，避免了設備本身的沖擊，延長了設備和模具的使用壽命。 　　

六、高可靠性：四柱伺服液壓機節能柜調速裝置可實現工頻/變頻轉換，即使在變頻出現故障的情況下，可轉換至工頻，不會影響生產進度。提升力矩大，動態響應較快，適宜液壓機的突變升速的需要。