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匣缽成型液壓機
匣缽成型液壓機是專門針對陶瓷行業的壓籠成型研發的新一代機型
1、本機采用特殊模架，實現各種不同匣缽的成型工藝；
2、可一次成型，成品外形美觀，密度高，均勻性好；
3、采用PLC控制，自動化程度高，運行速度可調；
4、常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、2000噸-
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商品描述
匣缽成型液壓機是專門針對陶瓷行業的壓籠成型研發的新一代機型
1、本機采用特殊模架，實現各種不同匣缽的成型工藝；
2、可一次成型，成品外形美觀，密度高，均勻性好；
3、采用PLC控制，自動化程度高，運行速度可調；
4、常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、2000噸
匣缽成型液壓機是將金屬粉末顆粒狀、粉末狀原料壓制成各種普通及異形片，適用于壓制大型產品對產品密度要求高的產品，同時可一次成型，可用于大型生產行業，匣缽液壓機配方，設備精度高，模具更換安裝方便易學。該設備還適用于應用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、硅磚、磷酸鹽磚、硅莫磚及均化料等領域的壓制成型，效果顯著。設備主體采用立式四柱、雙向加壓結構，油泵直接傳動。能實現雙向等量壓制,低、高壓多次加壓和穩壓成型,能夠滿足耐火材料制品的多種工藝需求。
可選附件:
可訂做液壓機各種型號下頂缸
移動工作臺、冷卻裝置、光幕安全保護裝置、自動上下料裝置
觸屏式工業顯示屏
PLC可編程控制系統
快速行程充液裝置
20T---500OT可根據客戶要求特殊定做
結構與性能:
1、雙向壓制匣缽液壓機采用四梁四立柱結構，模框固定在中間固定梁上。上下壓頭分別固定在上、下活動梁上。通過由固定在上、下固定梁內的主油缸驅動，上、下活動梁對磚坯進行雙向加壓。確保磚坯密實度
高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動梁上，而上、下活動梁是經精密加工的，四立柱導桿滑動運行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和泄漏。故障低﹔
2、液壓系統為雙泵雙回路，采用專業的組合閥塊，實現填料，排氣，加壓及脫模的工作循環。
3、液壓油箱配有油溫自動加熱，冷卻系統和凈油器裝置，采用多重連續過濾，從而保證液壓油的使用條件﹔
4、匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機(630噸80O噸)采用四梁四柱結構，橫梁和立柱通過緊固螺母固定，調整螺母可調整主機精度，優良的強度，剛度和精度保持性;
5、工作臺面:又叫做模具體，鑄鋼件結構，用于固定模具;
6、液壓缸:一臺設備根據生產工藝和用戶要求，包括主油缸、布料缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨性強，為鍛鋼45號材料的缸體，鍛造3級經超聲波探傷合格的鍛造、淬火和回火硬度合格;
7、立柱:為45#鍛鋼，經過調質，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬度高;
8、螺母材料為45鍛鋼，與柱上的螺紋相匹配，鎖緊機身;
9、限位裝置，位于200噸四柱萬能液壓機本體左側，行程開關控制上下限位，調整上下限開關，調整滑塊上下位置。
11、雙面加壓成型。匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機(630噸800噸)采用雙面加壓成型原理，但下部沒有頂出缸，通過油缸和滑塊下行，模具不動的方式實現，不僅維修保養方便，而且成本低。
12、橫梁、工作臺、滑塊等大型件為優質鑄鋼件，匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機(630噸800噸)采用計算機優化設計，強度、剛度、抗變形結構等符合標準要求，且安全系數高;
13、滑塊:滑塊下平面有T形槽，用于安裝模具，非常方便;
14、上梁:上梁又叫做油缸座，中間為空心，用于固定油缸，其質量要求非常高;
全國銷售熱線：13606320663
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